Arena de Cromita
Especialistas en Beneficio de Arenas de Cromita
La cromita es un mineral natural en forma de Óxidos de Cromo y Hierro (FeCr2O4) en donde el Fe, dependiendo del origen, puede ser sustituido por Mg en la forma de MgCr2O4 y en algunos casos por Al2O3. En el caso de la cromita de origen sudafricana posee todos los elementos arriba indicados, por lo que su fórmula química es un oxido MgFe(Al Cr)2O3.
El concentrado del mineral de cromo es la materia prima para el procesamiento de la arena (beneficio) en sus diferentes grados: Fundición, Químico (harina) y Refractario. Las propiedades físicas y químicas por lo general se mantienen durante el beneficio, solo con cambios en granulometrías y contenidos de SiO2.
ARENA DE CROMITA (FUNDICION)
La arena de cromita grado fundición es la materia prima preferida desde hace muchos años, para la fabricación de machos o núcleos de colada (cores) y moldes de liga de resina para colado de piezas de fundición de acero.
OCURRENCIA
La cromita ocurre de forma natural básicamente de tres formas o depósitos, clasificadas como: Estratiformes, Pediformes y arena de Playa.
Sudáfrica y Zimbabue tienen los depósitos estratiformes más grandes del mundo, originados cuando grandes masas de rocas ígneas se enfriaron muy lentamente en cámaras de magma subsuperficiales. Durante ese enfriamiento lento, la cromita y los minerales asociados se cristalizaron primero, mientras que el magma todavía estaba a una temperatura elevada. Sus cristales se asentaron en el fondo de la cámara de magma para formar un depósito en capas. Algunas de las capas en estos depósitos pueden contener 50% o más de Cr2O3 en peso.
VENTAJAS
- Alta afinidad con alto punto de fusión 2150 ° C.
- Expansión térmica muy baja con excelente estabilidad dimensional.
- Material de alta densidad.
- Alta conductividad térmica.
- Excelente resistencia al choque térmico.
- Control sobre el AFS para alta permeabilidad.
- Compatibilidad con metales fundidos/ataque de escoria.
- Puede ser reciclable y reutilizable.
BENEFICIO
Refcor LTD utiliza un proceso de lavado para reducir el contenido de sílice a valores inferiores del 0,8% y al mismo tiempo controlar el pH y la turbidez (impurezas). Seguidamente, un proceso de secado para reducir la humedad a valores < 0,2%. El producto final seco se empaca en bolsas plásticas de doble capa (aptas para la exportación).
Ofrecemos versatilidad en proceso de tamizado adicional para requerimientos de retenidos inferior al 1,2% de finos < malla #100 o cualquier otro tamaño de distribución de grano específico requerido.
Los residuos de la eliminación de granos finos y gruesos se transfieren a un proceso de molienda y tamizado para obtener el tamaño requerido en el grado químico, usado para pigmentación de envases de vidrio y curtiembre.
CONTROL DE CALIDAD Y CERTIFICADOS
El concentrado de mineral recibido en nuestra planta de beneficio es muestreado antes de que el proceso de lavado se inicie. Una muestra de arena de cromo lavada húmeda es llevada al laboratorio para pruebas químicas principalmente para medir el SiO2, la turbidez (impurezas) y el pH.
Luego, el material se lleva a la planta de secado y, dependiendo de los requerimientos del cliente – si es necesario – se pasa una vez más a un tamizado para reducir los granos finos al nivel requerido.
Una primera muestra y cálculo de AFS se realiza en nuestro propio laboratorio, así mismo como, muestra representativa del lote se llevan a servicios de laboratorios certificados externos, como la Bureau Veritas, a fin de obtener la certificación para la aprobación del cliente.